导热油炉清洗的三种方法:怎么检查验收?路喜舒科技公司向您分享!赶紧收藏起来吧!
一、水基型清洗方法
1、先检查导热油炉系统安装的细节上有没有什么问题?是否需要小改动,一些细节就会关系到清洗质量问题,如有整改的务必与用户交流清楚要改动的原因是什么。
2、排空系统内的废油,连接气管到系统设备,采用压缩空气吹扫系统内废油尽量吹扫干净,大型系统吹扫不净的再用清水预洗干净,在系统内尽量不残留废油。
3、按比例加入清洗剂保持90度循环24小时以上,检查清洗达到合格效果后再排净系统内工作液。
4、加入清水置换清洗工作液,直至整个系统清水达到标准,Z后再用空气压缩机吹扫系统内的水分,必须彻底吹扫干净,直到吹不出水分为止后停止运行设备。下一步甲乙双方负责人现场按合同检查验收条款全面检查,检查合格出据检查合格报告,此清洗工程就算结束。
二、在线清洗
操作简单不需要什么技术,清洗后没有明确的验收标准和承诺。
操作方法:按照加入系统在线清洗剂的用量再放出等量的导热油到低位油箱后,再用齿轮泵把在线清洗剂注入高位油箱内,启动循环泵循环1-2天或几天,用空压机把废油吹出部分废油和在线清洗剂混合物到低位油箱,这样就清洗结束了。换新导热油循环1个小时全部变成深黑色废油,各项油品指标会全部超标,等于未清洗一样,反而在线清洗剂加倍破坏新导热油的成分,使新导热油加快变质。更加堵设备和炉管,炉管堵死容易发生火灾隐患,这样的案例每年都有一些单位发生,每年都有一部分单位采用在线清洗为了方便,Z终损失惨重。
在线清洗剂,是一种有机化合物含氯原子,有种醚的刺激性味道,有毒害作用,比重是水的1.35倍,不管是在线清洗还是油剂清洗都离不开此产品,它的优点是能稀释导热油和油泥积碳,不易燃烧,都是温度高了或明火就会燃烧。如果用此产品做实验是非常吸引人的的眼球,因为做实验时是清洗剂多积碳少很易溶解,如果在废油里添加10%做实验把积碳就溶解不了,但可以把粘稠的废油稀释。如果整个系统把废油全部吹扫出来,比如50吨的系统要吹40多废油再加50吨在线清洗剂,那就可以把系统清洗到70%干净。但是系统内会残留10%左右的在线清洗剂和废油积碳。加新导热油可能用几个月就全部报废了。举例说明:比如煮粥的一个厂家有很大的两口煮锅煮粥很长时间未清洗,升温很慢整个锅里都结成很厚的锅巴,计划清洗有两种清洗方法:di一种是离线清洗法:是把锅里的粥全部舀出来,再用铲刀把锅里的锅巴铲出一部分出来,铲不了的再加清水兑高科技的清洗剂边煮边铲一天后再把水放掉,再用人力清理后再用清水漂清几次,Z后用抹布把锅内擦的干干净净的,达到99%以上能见金属本色。第二种是在线清洗法:同样一锅很厚的锅巴,舀出10%的粥再加10%的在线清洗剂到粥锅里,煮几天后直接把锅里的粥舀出来这样就清洗结束了。锅里还会残留很多粥,检查验收时整个锅里全部都是粥,锅巴还是一点都没有减少,看不到1%的锅底的金属本色。大家想想哪种方法清洗的干净彻底呢?
中国锅炉权威机构在全国召开有机热载体清洗宣贯会讲到:清洗
导热油炉要求在当地特检院报备限制做在线清洗法,如果使用在线清洗必须把在线清洗剂送到当地特检院油品检验所做360个小时热稳定实验证明依据,对导热油无伤害变质才允许使用,如果对导热油有破坏禁止使用在线清洗剂。这样避免一些不良商家给一些厂家带来巨大的损失。以下这个图片就是中国锅炉与锅炉水处理协会zhuan家们收集全国做在线清洗的公司提供的在线清洗剂,做360个小时热稳定实验结果,都是以下图样。大家想想加了在线清洗剂在导热油系统里残留很多与新导热油不合的成分长时间高温使用对新导热油会变成什么样的结果呢?导热油会变成以下di一个瓶里的碳块都流不动了,向沥青一样堵在设备管道内,到了这样情况清洗就非常困难,费用也就同时增高了,大家一定慎重考虑。
三、设备分段清洗
把设备进出阀门关闭,另外接一个进出管接口,把设备内的废油排出来后再连接一个体外循环泵,用清洗剂循环几个小时后,再把清洗剂用气压吹出来这样就清洗结束了。再清洗第二个设备时又将此清洗剂清洗下一台设备,这样的清洗把设备内的积碳不能完全彻底清洗干净,还残留很多废清洗液和废油。因为体外循环泵都不大循环泵只有几个千瓦,应为流动试作业不可能配几十个千瓦的设备,携带不方便所以没有本身系统锅炉循环泵流量大,流速差得很多,有些大型设备内并联管很多稍微积碳厚一点的药水进都进不到管道里去,泵小了流速很慢一些废油都冲不出来更不说清洗里面的积碳。还有锅炉、高、低油罐和主管道支管都清洗不了。换新导热油加入系统循环1个小时后又全部成废油。专ye的事一定要交给专ye人做。我公司每年要清洗上百家单位合作导热油炉系统清洗。找清洗公司要提前解清洗公司有没有中国有机热载体清洗资质证书,技术人员有没有资质证,清洗剂有没有检测报告,有没有检查验收客户的评价很重要,合同上的检查验收标准要明确,清洗不合格要有赔付责任,这样才不会上当受骗,清洗前一定要把好关,清洗导热油系统是一项非常复杂专ye的技术工程,一不小心您就会遇到非专ye清洗公司。清洗导热油炉系统不能只看价格,一定要在同等的质量比价格!同等的价格比质量。
清洗前一定要求清洗公司寄清洗剂做化学溶碳对比实验,同等的兑水比例、同样积碳、同样的温度、在同等的条件做对比,把积碳溶解得了才能把系统的油泥积碳清洗得干净。
再好的导热油在长期高温运行都会产生油泥积碳,结碳后会导致能耗增高,直接影响生产效率和产品质量。针对导热油锅炉系统在使用过程中积碳问题,成都路喜舒科技发展有限公司,研发出用水剂清洗剂能彻底溶解、渗透、剥离导热油积碳难题,这是一项技术上的重大难关。我公司2012年就突破了这个难题。这多年与多家央企、国企、上市公司和民营企业合作如:中国华电、中国包头北方稀土、江西蓝星星火、中交集团、中铁集团、人造板行业、人造革行业、液化气行业、锂电行业、碳素行业、化纤行业、化工行业等等。在2019年与马来西亚一家上市单位合作,解决了导热油炉系统清洗难题。在18年贵公司联系到德国一家清洗导热油系统的公司清洗后未清洗合格,设备使用非常困难。2019年贵公司来中国打听经行业人士介绍联系到我公司,2019年8月份到贵公司现场清洗结束后,贵公司领导和我公司技术人员按合同验收条款验收结束后,整个系统干净如新。贵公司领导都非常满意,都夸中国技术太棒了,现在中国科技太发达了。近几年有几个国外单位邀请我公司合作,因疫情期间都拒绝了合作。下面就由成都路喜舒公司小编给大家分享一下清洗后怎么检查验收?总之清洗导热油炉系统不管您使用哪种方法清洗只要达到以下几条验收标准和承诺就对了。
1、清洗后在设备任意地方拆开管道阀门内壁无油泥积碳残留,可用白色毛巾推进管道内1-5米转动几圈再拖出来,白色不毛巾不见黑色,干净如新。
2、高、低油罐底部达到98%以上面积能见金属本色干净如新。
3、在设备Z低处拆开阀门无脏污水、废油流出用PH试纸测试7-8中性,可用内窥镜检查或用白色毛巾同di一条检查。
4、所有用热设备传热快,基本达到新设备要求。
5、清洗后换新导热油,冷循环5小时油不变黑色,正常使用10天取系统油样按国标GB/T34352-2017检验,酸值≤0.1mgKOH/g、残炭≤0.1%、低沸物不超过1%,达到这个标准算Z佳合格标准,达到这个标准对导热油才无变质。国家标准:前几条基本相同,第5条清洗后使用10天取系统油样按GB/T34352-2017标准检查酸值≤0.3mgKOH/g、残炭≤0.3%、低沸物不超过5%。
清洗后未达到这两种检查验收标准,作出以下赔付责任:
换上新的导热油,使用10天取导热油样不是深黑色,送特检院按GB/T34352-2017检验,残炭、酸值不超过0.1%,低沸物不超过1%,如果超过这个标准,未超过国家标准,按系统加新导热油总油款的10%赔付客户损失;若这三项指标都超过国家标准,酸值、残炭都超过0.3%低沸物超过5%按系统新加导热油总款40%赔偿客户的损失。为什么有赔付责任?因为导热油的各项指标是关系到导热油的使用年限时间长短。换新导热油系统清洗是非常重要的的,清洗得干净导热油可以用到8-10年以上。清洗不专ye同样的导热油可能只用几个月至1-2年。总之清洗导热油系统不管您用哪种方法清洗,在谈判时一定慎重在合同上一定按照以上验收条款执行,这才是对您自己负责,否则后面的惨重损失会跟着您。如果清洗公司不敢承诺,您还敢相信别人能给您清洗干净吗?清洗导热油炉系统不要只看价格,一定要在同等的验收标准同等的质量比价格,这样才是明智的选择。比如您一辆奔驰车有问题,您知道奔驰4S店是专修店,结果您开到一个修理摩托车店维修,当时可以开走还是没有把问题解决了几个月后跑长途就出大事了,终惨重的损失还是您自己买单。清洗导热油炉系统是一项非常复杂而专ye的技术,清洗前不能只看价格,要在同等的质量比价格,这才是决策人的明智的选择,质量才是取决于一个企业的重要发展。谢谢大家了解!
以下是路喜舒清洗后实拍照片:
成都路喜舒科技发展有限公司,2005年就进入导热油炉清洗行
业,当时也是使用在线清洗剂,客户反应在线清洗后新导热油变质很快。知道情况后2006年马上组建研发团队,同时决定研发水基型导热油积碳清洗剂。上万次配方调配研发实验,功夫不负有心人,至
2012年水基型导热油积碳清洗剂正式研发成功,2013年3月份成立成都《路喜舒》科技发展有限公司同时商标注册。快20年的清洗经验技术不断的更新提高技术质量,全球上门服务。我公司重视科技兴业,加强内部管理。形成公司特别的清洗流程和研发生产出导热油积碳专.用清洗剂,经过上千家单位清洗经验,总结出科学合理的一套完整的清洗方案,能彻底地清洗掉任何导热油因长期高温使用产生的积碳难题,得到所有客户的信任和好评。
成都路喜舒科技发展有限公司技术部宣
声明:以上内容为本网站转自其它媒体,相关信息仅为传递更多企业信息之目的,不代表本网观点,亦不代表本网站赞同其观点或证实其内容的真实性。投资有风险,需谨慎。